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              四核平板電腦的生產環境 潔凈廠房無塵車間建造

              時間:2020-07-20  來源:車間凈化工程|食品凈化車間|潔凈手術室|潔凈實驗室-濟南順奇凈化工程有限公司  瀏覽次數: 103 次
              文章簡介:四核平板電腦的生產環境 潔凈廠房無塵車間建造, ???? 潔凈廠房,無塵車間,無塵室==核平板電腦的生產環境 潔凈廠房無塵車間建造,?對于四核平板而言,廠商告訴我們目前可以說是和時間賽跑,因為現在大家都在做同樣的事情,針對瑞星

              ???? 潔凈廠房,無塵車間,無塵室==核平板電腦的生產環境 潔凈廠房無塵車間建造,?對于四核平板而言,廠商告訴我們目前可以說是和時間賽跑,因為現在大家都在做同樣的事情,針對瑞星微的RK3188四核主控平板進行研發,優化并解決一些小Bug,畢竟瑞星微給予的支持有限,要想讓產品最終呈現出出色的兼容性和流暢性表現,前期的開發顯得非常重要。而且四核和雙核不同,不但電路更加復雜,而且要想讓系統充分發揮四核的性能潛力也是一件不容易的事情,所以四核研發更考廠商實力。

              ??????? 四核研發歷程更艱難
              ??????? 雖然國內四核平板電腦廠商都采用了上游芯片廠商的打包方案,但是涉及到電路和系統優化和固件修改等操作,還是自己完成的,而且從采訪中我們也了解到,廠商并不想過分依賴上游芯片廠商和芯片方案優化公司,且不說1000元/天或更昂貴的支持費用,重要的是時間和效果都無法由自己掌控。
              ?????????????? 不僅如此,在參觀過程中廠商對目前平板市場的同質化現象深有感觸,如何突破現在的局面是大家努力的方向。如五元素正在為自己的四核平板開發了新模具和新UI、藍魔為用戶帶來了多種芯片方案的產品、酷比魔方的四核產品也在通過差異化的高規格配件尋求極致的用戶體驗……但是四核平板的研發過程并沒有想象中的那么簡單,如設計新外觀需要高昂的模具投入費用,而四核平臺的硬件開發周期在60天左右(采用上游芯片廠商的成套潔凈廠房,無塵車間,無塵室方案),而軟件開發更加耗時,從立項到推出至少需要3個月或更長的時間。

                      “羅馬”不是一夜建成的
                      通過對多家工廠的參觀,我看到不同工廠在生產設備和管理方面還是存在一些差距,當然這和品牌實力存在很大的關系。不過對于希望建立品牌的平板電腦廠商而言,要想做好四核平板僅設備上的投入就不是小數目。
                      舉個最簡單的例子,由于四核平板貼片元件比雙核更多,如果要想生產四核平板,傳統的雙路貼片機效率太低,此時投入高效的四路貼片機就顯得非常必要,要知道僅這樣一款設備資金投入就接近200萬人民幣,遠不是那種小規模的山寨廠商所能企及的。
                      除此之外,對于觸控屏的安裝四核平板也有要求,山寨廠商會在常規的高塵車間環境中組裝潔凈廠房,無塵車間,無塵室,但是對于注重品質的平板電腦廠商而言,則會在無塵的車間里進行安裝,工人在進入操作車間之前還需要經過風淋通道除塵,最大程度避免觸控屏和液晶屏之間因為灰塵而降低產品品質(如本次橫測的愛國者N10的屏幕和外殼大猩猩玻璃之間就存在灰塵顆粒)。
                          生產過程的自動化程度相對較高
                      四核平板電腦的生產過程和雙核相比雖然存在一些差別,但是大部分工藝還是相同的,我們借助國內知名四核平板電腦的生產過程為大家進行解讀。
                      第一步:生產電路板。首先將電路板放入焊錫膏涂抹設備內進行預處理,然后進入到高速貼片機中貼裝電子元件,由于平板電腦的PCB電路板體積比較小,在流水線上我們看到的電路板都有由兩塊電路板拼合在一起的,等電路板生產完成后再將其切成獨立的兩塊。
                      和很多IT工廠的生產情景類似,平板電腦的貼片也需要通過貼片機來完成,完成貼片后的電路板還需要進入到回流爐中進行固化處理,將電路元件牢固地焊接在電路板上。為了確保品質,從回流爐出來的電路板還需要進行人工目檢,以發現那些焊接質量不過關的電子元件并避免其流入下一個流程。如果是雙層焊接的電路板,還需要重復執行一次上述操作。
                      第二步:焊接接口和周邊附件。經過上一步的操作后,主控芯片、內存、閃存顆粒以及周邊的核心元件都焊接完成了,接下來需要焊接USB、3.5mm耳機接口、開關按鍵以及讀卡器等體積較大的電子元件,同時還需要焊接天線和揚聲器,并且在容易出現斷裂的接頭處打膠進行加固處理。
                      第三步:安裝屏幕和觸控屏。在生產現場我們看到,屏幕整體組件(包括大猩猩玻璃的屏幕邊框、液晶屏,目前大部分平板的觸控屏和液晶屏是合在一起的)安裝和電路部分的生產并不沖突,可以同步進行。只是對于一家注重品質的平板廠商而言,完成屏幕整體組件時需要在無塵車間進行,組裝完成后還需要使用膠布等密封手段進行防塵操作,防止使用一段時間后灰塵進入液晶屏和大猩猩玻璃之間,影響使用。

                      第四步:安裝電池,進行總裝。完成上面的步驟后,將電池、潔凈廠房,無塵車間,無塵室電路板和相關元件固定在平板電腦的底蓋中,連接好線纜后將屏幕組件和機身固定起來,此時平板電腦的生產過程基本完成,后續要做的事情是寫入軟件系統并進行檢測,合格后即可包裝出廠了。

                   雖然平板電腦不是國內IT廠商首創的,但不可置疑的是國產平板已經占據了國內平板市場極大的份額。在蘋果iPad平板電腦強大的夾攻下,國產平板電腦產業仍然屹立不倒,價格實惠、產品配置更新快無疑是它戰勝對手的法寶,而四核無疑是近期用戶關注的熱點。那么四核平板的制作過程是怎么樣的呢?我們借助3?15專題采訪的機會深入國產四核平板電腦工廠進行了探秘。

              ??? 不僅如此,要想產品獲得配置和可靠的兼容性優勢,在前期潔凈廠房,無塵車間,無塵室也要投入大量資金購買主控芯片、液晶屏。沒有資金投入,那么廠商始終只能選擇其他廠商挑選剩余的配件,不但產品配置更新慢,而且每次小批量采購也很容易導致出產品出現兼容性問題,因為相同規格的配件如果生產批次不同,也會導致產品之間存在差異,如果每次都進行充分兼容性測試的話,對四核平板的出貨速度和銷售都會帶來影響。

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